Basierend auf Ihrem Design

CNC-Aluminiumgehäuse, Messing- und Kupfergewichte sowie Metallteile mit Branding, entwickelt für Ihre PCB, Befestigungsart und Oberflächenspezifikation.

Finden Sie Ihren Ausgangspunkt

Bearbeitete Gehäusegeometrie, Montageschnittstellen und eine definierte Oberflächenbeschaffenheit.

Metallteile oder Tastatur-OEM

Entwickeln Sie eine neue Metallkomponente anhand einer Zeichnung oder bauen Sie eine Markentastaturreihe auf einer geeigneten Plattform auf.

Was entwickeln Sie?

Beginnen Sie mit der Komponentenzeichnung oder der Tastaturplattform. Darauf aufbauend entwickeln wir die Prozess-, Muster- und Produktionsspezifikation.

Metallteile nach Ihren Zeichnungen entwickelt

Bezugselemente, Befestigungsschnittstellen, Werkzeugzugang und Merkmalstoleranzen
Material, Oberflächenstruktur, Beschichtungssystem und Oberflächenreferenzmuster
Prototypen, Designüberarbeitungen und Produktionsfreigabe

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Die Baugruppe konstruieren

Gehäusegeometrie, Montagepassung und Schichtaufbau beeinflussen dieselbe Baugruppe. Stimmen Sie ihre Schnittstellen am Prototyp ab.

Geometrie und kritische Passungen

Prüfen Sie Werkzeugzugang, Fräserradien, Abstützung dünner Wände und Spannstellen für das gewählte Material. Entwickeln Sie Befestigungsbezüge, Gasket-Auflagen, USB-Freiraum und Gewichtsaussparungen passend zur tatsächlichen PCB und Montageplatte.

Für kritische Fräsmerkmale können ±0.01–0.02 mm angestrebt werden. Legen Sie Merkmalstoleranzen und Ebenheit separat fest und kennzeichnen Sie in der Zeichnung die Maße vor der Oberflächenbehandlung und am fertigen Teil.

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Eloxieren + E-Coat

Farbe ist ein Teil der Spezifikation. Entwickeln Sie Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsverfahren und Passungszugaben gemeinsam.

Offene Aluminium-Tastaturgehäuse in Carbon Black — **Carbon Black**Vollständiges Foto anzeigen ↗

Mehr Farbmöglichkeiten

Acht beliebte Referenzen als Ausgangspunkt. Weitere Farben können rund um Ihr Projekt entwickelt werden.

Legen Sie das Beschichtungsverfahren für die gewählte Farbe fest und geben Sie Farbton, Glanz und Struktur anhand eines physischen Referenzmusters frei.

Eloxiertes Aluminium

Wählen Sie Aluminiumlegierung, Strahlmittel, Farbe und Glanz gemeinsam. Als Vorbereitungsreferenzen dienen Glasperlen mit 150, 180 und 200 Mesh; das physische Referenzmuster legt die resultierende Struktur fest.

Legen Sie sichtbare Flächen und verdeckte Stellen für Kontaktspuren fest und geben Sie anschließend das Muster auf der spezifizierten Legierung frei.

Elektrophoretische Beschichtung / Elektrotauchlackierung

Eloxieren und elektrophoretische organische Beschichtung können ein kombiniertes Oberflächensystem bilden. Spezifizieren Sie Eloxalschicht, organische Deckschicht und Gesamtschichtdicke separat anhand der gewählten Farb- und Erscheinungsreferenz.

Berücksichtigen Sie Schichtdicken an Gewindepassungen, Gasket-Auflagen und Passflächen. Kennzeichnen Sie Maskierungen und elektrische Kontaktstellen in der Zeichnung.

Oberflächenvorbereitung: Aluminiumsorte, Strahlmittel und die erforderliche Textur
Beschichtungsspezifikation: Gewähltes Verfahren, Schichtaufbau und Zugaben in der Zeichnung
Musterfreigabe: Farbe, Glanz, Textur, sichtbare Flächen und akzeptable Kontaktstellen

Auch MAO, spiegelnde oder farbige PVD-Beschichtungen und strukturierte Pulverbeschichtung sind mögliche Projektwege. Entdecken Sie Materialien und Oberflächen ↗

Montageverhalten und Akustik

Vergleichen Sie montierte Prototypen mit derselben PCB, Montageplatte, denselben Switches, Tastenkappen, Gaskets und Befestigungsbedingungen. Prüfen Sie Gehäuseresonanz, Anschlagcharakter und lokale Unterschiede über die Tastatur hinweg.

Interne Stützen, Hohlraumtrennwände und Dämpfungsschichten können innerhalb dieses Aufbaus bewertet werden. Behalten Sie die genehmigte Baugruppe und ihre Komponentenkonfiguration als Produktionsreferenz bei.

Technische Fragen

Klären Sie Zeichnung, Oberflächensystem und Montagereferenzen vor der Produktion. Diese Punkte stimmen wir mit Marken und Studios ab.

5-Achsen-CNC: Komplexe Konturen und interne Montagemerkmale
±0.01–0.02 mm: Zielwerte kritischer Merkmale gemäß Zeichnung
MAO & Spiegel-PVD: Oberflächenverfahren für individuelle Metallprojekte

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Was legt die Bearbeitungstoleranz fest?

Fünf-Achsen-CNC-Fräsen ermöglicht gekrümmte Gehäuseformen, innere Rippen, Gasket-Auflagen und Aussparungen für herausnehmbare Gewichte. Prüfen Sie Fräserzugang, Innenradien, Abstützung dünner Wände und Bearbeitungsreihenfolge für die gewählte Konstruktion aus Aluminium 6061 oder 6063.

Für kritische Fräsmerkmale können ±0.01–0.02 mm angestrebt werden. Definieren Sie Bezüge, Merkmalstoleranzen, Ebenheit und Montagespiel separat. Die Zeichnung kennzeichnet außerdem, welche Maße vor der Oberflächenbehandlung gelten und welche am fertigen Teil eingehalten werden müssen.

Welche Tastaturplattformen decken Ihre Gehäuse ab?

Unser Aluminiumgehäuse-Sortiment unterstützt die meisten gängigen Tastaturmarken und -modelle. Die folgenden Beispiele stammen aus einem breiteren Sortiment und sind nach Gehäusefamilie gruppiert.

60%-Familien: Wooting 60 / 60HE+, DZ60 / GH60, Madlions MAD60 / MAD60 Pro, AULA WIN60-Serie, Gateron GT60 / GT60 Pro, Sayo 61 / 64 und Team Wolf 61.
Familien mit 68 Tasten: Madlions MAD68 / MAD68 HE und FIRE68-Serie, MCHOSE Ace68, DrunkDeer G65, KZZI G68SE und ATK 68L / 68 V2 / V3.

Die Auswahl richtet sich nach dem genauen Modell, der PCB-Revision, den Befestigungspunkten, der Montageplatte und der USB-Position. Bei HE-Ausführungen werden unterstützte Switch-Familie, Magnetausrichtung und Firmware-Revision bei der Prüfung des montierten Musters kontrolliert.

Können Sie Gasket- und Montageplattenschnittstellen entwickeln?

Gasket-Aufnahmen, Montageplattenauflagen, innere Rippen und Bauteilfreiräume können für die gewählte PCB und Montageplatte entwickelt werden. Prüfen Sie den vollständigen Höhenaufbau einschließlich Switches, Stabilisatoren, Befestigungselementen, Gasket-Kompression und Dämpfungsschichten.

Der montierte Prototyp zeigt Montageverhalten und Freiräume im Gebrauch. Die freigegebenen Bauteilrevisionen und Schnittstellenmaße werden in die Produktionsspezifikation übernommen.

Wie sollte das Beschichtungssystem spezifiziert werden?

Wählen Sie zunächst Grundmaterial und Oberflächenvorbereitung. Eloxieren und elektrophoretische organische Beschichtung können kombiniert werden; Eloxalschicht, organische Deckschicht und Gesamtschichtdicke werden separat festgelegt, ebenso Maskierungen und Passungszugaben.

MAO, auch plasmaelektrolytische Oxidation (PEO) genannt, erzeugt eine keramische Konversionsschicht auf geeigneten Leichtmetalllegierungen. PVD beruht auf einem abgeschiedenen Schichtsystem; Grundmaterial, vorbereitende Schichten und Politur müssen zur gewählten Oberfläche passen. Wir entwickeln das Verfahren anhand des tatsächlichen Bauteils und der Erscheinungsreferenz.

Was definiert eine akzeptable Farb- und Spiegelqualität?

Stimmen Sie sichtbare Flächen, Struktur, Glanz und zulässige Stellen für Eloxierkontaktspuren ab. Glasperlen mit 150, 180 und 200 Mesh sind Referenzen für die Oberflächenvorbereitung; geben Sie die gewählte Strahlmittelkörnung und die resultierende Oberfläche auf der spezifizierten Legierung frei.

Spiegelglanz beginnt mit Grundmaterialvorbereitung und Polieren. Legen Sie Prüfbedingungen und Annahmegrenzen für Kratzer, Poren und andere sichtbare Fehler anhand eines physischen Referenzmusters fest. Beschichtungsabdeckung in Vertiefungen und Passungsspiel werden mit der Bauteilgeometrie geprüft.

Wie entstehen Messing- und Kupfergewichte?

Entwickeln Sie Gewicht, Aussparung, Befestigung und Gravur als abgestimmte Baugruppe. Prüfen Sie Zielmasse, Materialkontrast, Randpassung und Freiräume der Befestigungselemente am Gehäuse.

Geben Sie an, ob das Metall eine natürliche Patina entwickeln oder ein geschütztes Aussehen behalten soll. Antioxidationsbehandlung, Polieren und eine entsprechende dekorative Beschichtung können im Muster überprüft werden, einschließlich der verdeckten Kontakt- und Passflächen.

Wie beurteilen Sie Tippgefühl und Gehäuseresonanz?

Vergleichen Sie Prototypen mit derselben PCB, Montageplatte, denselben Switches, Tastenkappen, Gaskets und Befestigungsbedingungen. Innere Rippen, Hohlraumunterteilungen, Gasket-Geometrie, PORON-Schaum und IXPE-Pads sind dabei zu prüfende Variablen.

Prüfen Sie Gehäuseresonanz, Anschlagcharakter und Unterschiede zwischen alphanumerischem Bereich, Funktionsreihe, Ecken und stabilisierten Tasten. Nutzen Sie das freigegebene montierte Muster als Klang- und Haptikreferenz und dokumentieren Sie die Bauteilkonfiguration für die Produktion.

Können Beleuchtung und Branding in das Gehäuse integriert werden?

Laserkennzeichnung und CNC-Gravur können mit lichtdurchlässigen Acryl- oder PC-Teilen an Seite oder Boden kombiniert entwickelt werden. Prüfen Sie Lichtwege, Teilebefestigung, Spalte und Motivposition zusammen mit der Metallgeometrie.

Das Muster ermittelt den Markierungskontrast auf der gewählten Oberfläche sowie die Passform von Einsätzen, Zubehör und Markenverpackungen.

Was wird vor einer Produktionscharge genehmigt?

Stimmen Sie freigegebene Zeichnungen, Stückliste, physisches Oberflächenreferenzmuster und montiertes Muster ab. Legen Sie Prüfmaße, optische Annahmekriterien, relevante Funktionsprüfungen und Schutzverpackung für das bestellte Produkt fest.

Änderungen an PCB, Switch, Montageplatte, Material oder Beschichtungsverfahren werden anhand dieser Referenzen geprüft. Musterkosten, Werkzeuge, Mengen je Farbe und Produktionstermine werden für das gewählte Design und Verfahren angeboten.

Muster freigeben

Geben Sie montiertes Produkt, Oberflächenreferenzmuster und Verpackung gemeinsam frei und halten Sie Zeichnungs- und Bauteilrevisionen fest.

Produktkennzeichnung für ein bestehendes Individualisierungsprojekt

Verpackung, die der Identität des Produkts folgt

Definieren Sie die Baugruppe

Teilen Sie Zeichnungen, PCB- und Montageplattenrevisionen, gewünschte Oberfläche und Zielmenge mit.

Entwickeln Sie den Prototyp

Klären Sie kritische Passungen, Fertigungsverfahren und Oberflächenvorbereitung am Muster.

Geben Sie die Referenz frei

Geben Sie Zeichnung, Stückliste, physisches Oberflächenreferenzmuster und montiertes Muster frei.

Charge prüfen

Überprüfen Sie die vereinbarten Abmessungen, das Aussehen, die Funktion und die Verpackung anhand der freigegebenen Referenzen.

Was möchten Sie entwickeln?

Sie haben ein Produkt im Kopf? Teilen Sie uns eine Idee, eine Referenz oder eine Frage mit. Gemeinsam klären wir die nächsten Schritte.