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5軸CNC切削で、ケースの曲面、内部リブ、ガスケット座、取り外し式ウェイトの収納部を加工できます。6061または6063アルミの設計に対し、工具の進入経路、内隅半径、薄肉部の支持、加工順序を確認します。

重要な切削形状は±0.01–0.02 mmを目標にできます。基準面、形状公差、平面度、組立クリアランスを別々に定めます。図面には表面処理前の寸法と完成品で満たす寸法も明記します。

アルミケースは主要なキーボードブランド・モデルの多くに対応しています。以下は広い対応範囲から、ケースの系統別にまとめた代表的な参考例です。

60%系統

Wooting 60 / 60HE+、DZ60 / GH60、Madlions MAD60 / MAD60 Pro、AULA WIN60 シリーズ、Gateron GT60 / GT60 Pro、Sayo 61 / 64、Team Wolf 61。

68キー系統

Madlions MAD68 / MAD68 HE および FIRE68 シリーズ、MCHOSE Ace68、DrunkDeer G65、KZZI G68SE および ATK 68L / 68 V2 / V3。

正確なモデル、PCB改版、取付位置、プレート、USB位置に基づき選定します。HE構成では、対応スイッチの系統、磁石の向き、ファームウェア改版も組立サンプルで確認します。

選定PCBとプレートに合わせて、ガスケット支持溝、プレート支持部、内部リブ、部品クリアランスを開発できます。スイッチ、スタビライザー、締結部品、ガスケットの圧縮量、制振層を含め、全体の積層高さを確認します。

組立試作品で、使用時のマウントの感触とクリアランスを確認します。承認した部品改版と接合部寸法を量産仕様に引き継ぎます。

最初に母材と下地処理を選定します。アルマイトと有機電着塗装は組み合わせが可能です。陽極酸化皮膜、有機トップコート、総膜厚を、マスキング範囲や嵌合代とともに個別に指定します。

プラズマ電解酸化（PEO）とも呼ばれるMAOは、適した軽合金上にセラミック系の化成皮膜を形成します。PVDは蒸着による皮膜であり、母材、下地層、研磨を選定仕上げに適合させる必要があります。実際の部品と外観サンプルに合わせて工程を開発します。

外観面、質感、光沢、アルマイト接点跡の許容位置を合意します。150・180・200メッシュのガラスビーズは前処理の選択肢です。指定合金で使用するブラスト材の粒度と、得られる表面を承認します。

鏡面の外観は母材の下地処理と研磨から始まります。実物マスターに基づき、傷、ピンホール、その他の外観欠陥の検査条件と許容限度を定めます。凹部への成膜状態と嵌合クリアランスも、部品形状と併せて確認します。

ウェイト、収納部、固定部、刻印を一つの組立構成として開発します。目標重量、素材のコントラスト、外周の嵌合、締結部品のクリアランスを筐体と合わせて確認します。

自然な経年変化を生かすか、保護処理で外観を維持するかを指定します。酸化防止処理、研磨、適切な装飾皮膜を、隠れた接触面や合わせ面も含めてサンプルで確認できます。

PCB、プレート、スイッチ、キーキャップ、ガスケット、締結条件を統一して試作品を比較します。内部リブ、空洞の仕切り、ガスケット形状、PORONフォーム、IXPEパッドを同じ構成の中で評価します。

ケースの響き、底打ち感、英数字部・ファンクション列・四隅・スタビライザー付きキーの違いを確認します。承認した組立サンプルを音と感触の基準とし、その部品構成を量産用に記録します。

レーザーマーキングやCNC刻印を、側面・底面のアクリルまたはPC透光部品と組み合わせて開発できます。光路、部品保持、隙間、図案配置を金属形状と合わせて確認します。

選定仕上げ上のマーキングのコントラスト、インサートや付属品の適合、ブランドパッケージをサンプルで確認します。

確定図面、部品表、表面処理の実物マスター、組立サンプルを合意します。発注製品の検査寸法、外観合格基準、必要な機能検査、保護梱包を定めます。

PCB、スイッチ、プレート、素材、表面処理工程の変更は、これらの基準に照らして検討します。試作費、金型・治具費、色別数量、製造時期は、選定設計と工程に応じてお見積もりします。