Construido en torno a su diseño

El fresado CNC de cinco ejes permite trabajar geometrías curvas de carcasa, nervaduras internas, asientos gasket y alojamientos para contrapesos extraíbles. Evalúa el acceso de fresa, los radios internos, el apoyo de paredes delgadas y la secuencia de mecanizado según el diseño en aluminio 6061 o 6063 seleccionado.

Los elementos mecanizados críticos pueden tener objetivos de ±0.01–0.02 mm. Define por separado las referencias geométricas, las tolerancias de los elementos, la planitud y la holgura del conjunto. El plano también identifica las dimensiones antes del acabado y las que deben mantenerse en la pieza terminada.

Nuestra gama de carcasas de aluminio cubre la mayoría de las marcas y modelos habituales de teclados. Estas son referencias representativas de una gama más amplia, agrupadas por familia de carcasas.

Familias de formato 60%

Wooting 60 / 60HE+, DZ60 / GH60, Madlions MAD60 / MAD60 Pro, serie AULA WIN60, Gateron GT60 / GT60 Pro, Sayo 61 / 64 y Team Wolf 61.

Familias de 68 teclas

Madlions series MAD68 / MAD68 HE y FIRE68, MCHOSE Ace68, DrunkDeer G65, KZZI G68SE y ATK 68L / 68 V2 / V3.

La selección depende del modelo exacto, la revisión del PCB, los puntos de montaje, la placa de montaje y la posición USB. En conjuntos HE se comprueban la familia de interruptores compatible, la orientación magnética y la revisión del firmware durante la evaluación de la muestra montada.

Las ranuras de soporte gasket, los apoyos de placa, las nervaduras internas y las holguras de componentes pueden desarrollarse en torno al PCB y la placa de montaje elegidos. Evalúa la altura total del conjunto, incluidos interruptores, estabilizadores, elementos de fijación, compresión gasket y capas amortiguadoras.

El prototipo ensamblado establece la sensación de montaje y el espacio libre durante el uso. Incorporamos las revisiones de componentes aprobadas y las dimensiones de la interfaz a las especificaciones de producción.

Selecciona primero el sustrato y la preparación superficial. El anodizado y el recubrimiento orgánico electroforético pueden combinarse; la capa anódica, la capa orgánica superior y el espesor total se especifican por separado, junto con el enmascaramiento y las compensaciones de ajuste.

MAO, también llamada oxidación electrolítica por plasma (PEO), crea una capa de conversión cerámica sobre aleaciones ligeras adecuadas. PVD utiliza un sistema de recubrimiento depositado; el soporte, capas preparatorias y pulido deben adecuarse al acabado seleccionado. Desarrollamos la ruta contra la pieza real y la referencia de apariencia.

Acuerda las caras visibles, la textura, el brillo y la ubicación permitida de las marcas de contacto del anodizado. Las microesferas de vidrio de 150, 180 y 200 mallas son referencias de preparación; aprueba el grado de abrasivo y la superficie resultante sobre la aleación especificada.

El efecto espejo empieza con la preparación y el pulido del sustrato. Define las condiciones de inspección y los límites de aceptación para arañazos, microporos y otros defectos visibles frente a una muestra física de referencia. Evalúa la cobertura del recubrimiento en cavidades y las holguras de acoplamiento según la geometría de la pieza.

Desarrolla el contrapeso, su alojamiento, las fijaciones y el grabado como un conjunto. Evalúa la masa objetivo, el contraste del material, el ajuste de los bordes y la holgura de fijaciones con la carcasa.

Especifica si el metal debe desarrollar una pátina natural o conservar un aspecto protegido. El tratamiento antioxidante, el pulido y un recubrimiento decorativo adecuado pueden evaluarse en la muestra, incluidas las superficies ocultas de contacto y acoplamiento.

Compara prototipos con el mismo PCB, placa de montaje, interruptores, teclas, gasket y condiciones de fijación. Las nervaduras internas, las divisiones de cavidades, la geometría gasket, la espuma PORON y las láminas IXPE son variables que se evalúan dentro del conjunto.

Evalúa la resonancia de la carcasa, la sensación y el sonido al final del recorrido, y las diferencias entre la zona alfanumérica, la fila de funciones, las esquinas y las teclas estabilizadas. Usa la muestra montada aprobada como referencia de sonido y tacto, con la configuración de componentes registrada para producción.

El marcado láser y el grabado CNC se pueden desarrollar con piezas transmisoras de luz acrílicas o de PC en el lateral o en la base. Revise los caminos de luz, la retención de piezas, los espacios y la ubicación de las obras de arte junto con la geometría del metal.

La muestra define el contraste del marcado sobre el acabado seleccionado y el ajuste de insertos, accesorios y embalaje de marca.

Acuerda los planos autorizados para producción, la lista de materiales, la muestra física de acabado y la muestra montada. Define las dimensiones a inspeccionar, los criterios de aceptación visual, las comprobaciones funcionales pertinentes y el embalaje protector del producto pedido.

Los cambios en la PCB, interruptor, placa, material o ruta de recubrimiento se revisan con esas referencias. El costo de muestreo, las herramientas, la cantidad por color y el tiempo de producción se cotizan para el diseño y proceso seleccionados.