Conçu autour de votre design

Le fraisage CNC cinq axes permet de réaliser des courbes de boîtier, des nervures internes, des appuis gasket et des logements pour masses amovibles. Examinez l'accès de la fraise, les rayons internes, le maintien des parois minces et la séquence d'usinage pour le design retenu en aluminium 6061 ou 6063.

Des tolérances de ±0.01–0.02 mm peuvent être visées sur les caractéristiques usinées critiques. Définissez séparément références géométriques, tolérances, planéité et jeu d'assemblage. Le plan précise aussi les cotes avant finition et celles à respecter sur la pièce finie.

Notre gamme de boîtiers en aluminium prend en charge la plupart des marques et modèles de claviers courants. Ces exemples sont représentatifs d’une gamme plus large, regroupés par famille de boîtiers.

Familles au format 60%

Wooting 60/60HE+, DZ60/GH60, Madlions MAD60/MAD60 Pro, série AULA WIN60, Gateron GT60/GT60 Pro, Sayo 61/64 et Team Wolf 61.

Familles de 68 touches

Madlions séries MAD68 / MAD68 HE et FIRE68, MCHOSE Ace68, DrunkDeer G65, KZZI G68SE et ATK 68L / 68 V2 / V3.

Le choix dépend du modèle exact, de la révision du PCB, des points de fixation, de la plaque de montage et de la position USB. Pour les configurations HE, la famille de switchs compatible, l'orientation magnétique et la révision du firmware sont vérifiées sur l'échantillon assemblé.

Logements gasket, supports de plaque de montage, nervures internes et dégagements peuvent être développés autour du PCB et de la plaque retenus. Examinez l'empilement complet en hauteur, y compris les switchs, stabilisateurs, fixations, la compression des éléments gasket et les couches d'amortissement.

Le prototype assemblé établit le comportement du montage et les dégagements en utilisation. Nous intégrons les révisions approuvées des composants et les cotes d'interface dans la spécification de production.

Choisissez d'abord le substrat et la préparation de surface. L'anodisation et le revêtement organique électrophorétique peuvent être combinés ; la couche anodique, la couche organique de finition et l'épaisseur totale sont spécifiées séparément, avec le masquage et les surépaisseurs d'ajustement.

La MAO, aussi appelée oxydation électrolytique par plasma (PEO), crée une couche de conversion céramique sur les alliages légers appropriés. Le PVD est un système de couches déposées ; substrat, couches préparatoires et polissage doivent convenir à la finition retenue. Nous développons le procédé à partir de la pièce réelle et de la référence d'aspect.

Validez les faces visibles, la texture, la brillance et les emplacements admis pour les traces de contact d'anodisation. Les billes de verre de 150, 180 et 200 mesh sont des options de préparation ; validez la granulométrie retenue et la surface obtenue sur l'alliage spécifié.

L'aspect miroir commence par la préparation du substrat et le polissage. Définissez les conditions de contrôle et les limites d'acceptation des rayures, micropores et autres défauts visibles par rapport à un échantillon physique de référence. La couverture des creux et les jeux d'assemblage sont examinés avec la géométrie de la pièce.

Développez la masse, son logement, les fixations et la gravure comme un assemblage cohérent. Vérifiez avec le boîtier la masse cible, le contraste de matériau, l'ajustement des bords et le dégagement des fixations.

Précisez si le métal doit développer une patine naturelle ou conserver un aspect protégé. Traitement anti-oxydation, polissage et revêtement décoratif adapté peuvent être examinés sur l'échantillon, y compris sur les surfaces de contact et d'accostage dissimulées.

Comparez des prototypes avec les mêmes PCB, plaque de montage, switchs, touches, éléments gasket et conditions de fixation. Nervures internes, cloisons, géométrie gasket, mousse PORON et pads IXPE sont des variables à évaluer dans cet assemblage.

Examinez la résonance du boîtier, le caractère de la frappe en butée et les différences entre zone alphanumérique, rangée de fonctions, angles et touches stabilisées. Utilisez l'échantillon assemblé approuvé comme référence sonore et tactile, et consignez sa configuration de composants pour la production.

Le marquage laser et la gravure CNC peuvent être développés avec des éléments translucides en acrylique ou PC sur les côtés ou à la base. Examinez le trajet de la lumière, le maintien des pièces, les jeux et la position du motif avec la géométrie métallique.

L'échantillon établit le contraste de marquage sur la finition sélectionnée, ainsi que l'ajustement des inserts, des accessoires et des emballages de marque.

Validez les plans approuvés, la nomenclature, l'échantillon physique de finition de référence et l'échantillon assemblé. Définissez les cotes à contrôler, les critères esthétiques, les contrôles fonctionnels pertinents et l'emballage de protection du produit commandé.

Les changements de PCB, switch, plaque de montage, matériau ou procédé de revêtement sont examinés selon ces références. Coût des échantillons, outillage, quantité par couleur et délai de production font l'objet d'un devis selon le design et le procédé retenus.