Construído em torno do seu design

O fresamento CNC de cinco eixos permite trabalhar geometrias curvas de carcaça, nervuras internas, assentos gasket e alojamentos para pesos removíveis. Avalie o acesso da fresa, os raios internos, o apoio de paredes finas e a sequência de usinagem conforme o design em alumínio 6061 ou 6063 selecionado.

Os elementos usinados críticos podem ter metas de ±0.01–0.02 mm. Defina separadamente as referências geométricas, as tolerâncias dos elementos, a planicidade e a folga do conjunto. O desenho também identifica as dimensões antes do acabamento e as que devem ser mantidas na peça acabada.

Nossa linha de carcaças de alumínio atende à maioria das marcas e modelos de teclados mais comuns. Estas são referências representativas de uma linha mais ampla, agrupadas por família de carcaças.

Famílias no formato 60%

Wooting 60/60HE+, DZ60/GH60, Madlions MAD60/MAD60 Pro, série AULA WIN60, Gateron GT60/GT60 Pro, Sayo 61/64 e Team Wolf 61.

Famílias de 68 teclas

Madlions séries MAD68 / MAD68 HE e FIRE68, MCHOSE Ace68, DrunkDeer G65, KZZI G68SE e ATK 68L / 68 V2 / V3.

A seleção depende do modelo exato, da revisão do PCB, dos pontos de montagem, da placa de montagem e da posição USB. Nos conjuntos HE, a família de switches compatível, a orientação magnética e a revisão do firmware são verificadas na avaliação da amostra montada.

As ranhuras de apoio gasket, os suportes da placa, as nervuras internas e as folgas dos componentes podem ser desenvolvidos em torno do PCB e da placa de montagem escolhidos. Avalie a altura total do conjunto, incluindo switches, estabilizadores, fixadores, compressão gasket e camadas de amortecimento.

O protótipo montado estabelece a sensação de montagem e a folga sob uso. Levamos as revisões de componentes e dimensões de interface aprovadas para as especificações de produção.

Selecione primeiro o substrato e a preparação superficial. A anodização e o revestimento orgânico eletroforético podem ser combinados; a camada anódica, a camada orgânica superior e a espessura total são especificadas separadamente, junto com o mascaramento e as compensações de encaixe.

MAO, também chamada de oxidação eletrolítica de plasma (PEO), cria uma camada de conversão cerâmica em ligas leves adequadas. PVD utiliza um sistema de revestimento depositado; o suporte, as camadas preparatórias e o polimento devem ser adequados ao acabamento selecionado. Desenvolvemos a rota em relação à peça real e à referência de aparência.

Defina as faces visíveis, a textura, o brilho e a localização permitida das marcas de contato da anodização. As microesferas de vidro de 150, 180 e 200 mesh são referências de preparação; aprove a granulometria do abrasivo e a superfície resultante na liga especificada.

O efeito espelhado começa com a preparação e o polimento do substrato. Defina as condições de inspeção e os limites de aceitação para riscos, microporos e outros defeitos visíveis com base em uma amostra física de referência. Avalie a cobertura do revestimento em rebaixos e as folgas de encaixe conforme a geometria da peça.

Desenvolva o peso, seu alojamento, as fixações e a gravação como um conjunto. Avalie a massa desejada, o contraste do material, o encaixe das bordas e a folga dos fixadores com a carcaça.

Especifique se o metal deve desenvolver uma pátina natural ou manter uma aparência protegida. O tratamento antioxidante, o polimento e um revestimento decorativo adequado podem ser avaliados na amostra, incluindo as superfícies ocultas de contato e encaixe.

Compare protótipos com o mesmo PCB, placa de montagem, switches, teclas, gasket e condições de fixação. Nervuras internas, divisórias de cavidades, geometria gasket, espuma PORON e mantas IXPE são variáveis a avaliar no conjunto.

Avalie a ressonância da carcaça, a sensação e o som no fim do curso e as diferenças entre a área alfanumérica, a fileira de funções, os cantos e as teclas estabilizadas. Use a amostra montada aprovada como referência sonora e tátil, com a configuração dos componentes registrada para produção.

A marcação a laser e a gravação CNC podem ser desenvolvidas com peças transmissoras de luz em acrílico ou PC na lateral ou na base. Revise os caminhos de luz, a retenção de peças, as lacunas e o posicionamento da arte ao longo da geometria do metal.

A amostra define o contraste da marcação no acabamento selecionado e o encaixe dos insertos, acessórios e embalagem da marca.

Defina os desenhos liberados para produção, a lista de materiais, a amostra física de acabamento e a amostra montada. Estabeleça as dimensões a inspecionar, os critérios de aceitação visual, as verificações funcionais pertinentes e a embalagem protetora do produto pedido.

Alterações na PCB, switch, placa, material ou rota de revestimento são revisadas em relação a essas referências. O custo de amostragem, ferramentas, quantidade por cor e tempo de produção são cotados para o projeto e processo selecionado.