Costruito attorno al tuo design

Scocche in alluminio CNC, pesi in ottone e rame e parti metalliche con marchio sviluppate attorno al tuo PCB, schema di montaggio e specifiche di finitura.

Trova il tuo punto di partenza

Geometria della scocca lavorata, interfacce di montaggio e finitura superficiale definita.

Parti metalliche o tastiera OEM

Sviluppa un nuovo componente metallico da un disegno o costruisci una gamma di tastiere con marchio attorno a una piattaforma adatta.

Cosa stai sviluppando?

Iniziare con il disegno del componente o la piattaforma della tastiera. Sviluppiamo il processo, il campione e le specifiche di produzione attorno ad esso.

Parti metalliche sviluppate a partire dai vostri disegni

Riferimenti geometrici, interfacce di montaggio, accesso utensile e tolleranze degli elementi
Materiale, texture superficiale, sistema di rivestimento e campione di riferimento della finitura
Prototipi, revisioni del design e autorizzazione alla produzione

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Progettare l'assieme

Geometria della scocca, accoppiamento del montaggio e spessore del rivestimento influiscono sullo stesso assieme. Risolvi le loro interfacce nel prototipo.

Geometria e accoppiamenti critici

Valuta accesso utensile, raggi della fresa, supporto delle pareti sottili e punti di staffaggio in base al materiale scelto. Sviluppa riferimenti di montaggio, sedi gasket, gioco USB e sedi per i pesi attorno al PCB e alla piastra di montaggio effettivi.

Gli elementi lavorati critici possono avere obiettivi di ±0.01–0.02 mm. Specifica separatamente le loro tolleranze e la planarità, indicando sul disegno le dimensioni prima della finitura e del pezzo finito.

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Anodizzazione + e-coat

Il colore è una parte delle specifiche. Sviluppare insieme la preparazione della superficie, il percorso di rivestimento e il margine di adattamento.

Scocche traforate in alluminio per tastiere in nero carbonio — **Nero carbonio**Visualizza la fotografia completa ↗

Più possibilità di colore

Otto riferimenti popolari da cui partire. Altri colori possono essere sviluppati attorno al tuo progetto.

Definisci il processo di rivestimento del colore scelto e approva poi tonalità, brillantezza e texture rispetto a un campione fisico di riferimento.

Alluminio anodizzato

Scegli insieme lega di alluminio, abrasivo di microsabbiatura, colore e brillantezza. I riferimenti di preparazione comprendono microsfere di vetro da 150, 180 e 200 mesh; il campione fisico di riferimento definisce la texture risultante.

Definire le facce visibili e le posizioni nascoste dei segni di contatto, quindi approvare il campione sulla lega specificata.

Rivestimento elettroforetico/e-coat

Anodizzazione e rivestimento organico elettroforetico possono formare un sistema superficiale combinato. Specifica separatamente lo strato anodico, lo strato organico superiore e lo spessore totale del rivestimento secondo il riferimento di colore e aspetto scelto.

Considera lo spessore del rivestimento su accoppiamenti filettati, sedi gasket e superfici di accoppiamento. Definisci sul disegno le zone di mascheratura e contatto elettrico.

Preparazione della superficie: Grado di alluminio, mezzi di sabbiatura e struttura richiesta.
Specifica del rivestimento: Processo scelto, spessori degli strati e margini indicati sul disegno.
Approvazione del campione: Colore, lucentezza, struttura, facce visibili e segni di contatto accettabili.

Anche MAO, PVD a specchio o colorato e verniciatura a polvere testurizzata sono indicazioni di progetto. Esplora materiali e finiture ↗

Sensazione di montaggio e acustica

Confronta prototipi assemblati con gli stessi PCB, piastra di montaggio, switch, copritasti, gasket e condizioni di fissaggio. Valuta la risonanza della scocca, la sensazione e il suono a fine corsa e le differenze tra le zone della tastiera.

I supporti interni, le partizioni delle cavità e gli strati smorzanti possono essere valutati all'interno di quella costruzione. Conservare l'assieme approvato e la configurazione dei relativi componenti come riferimento di produzione.

Domande tecniche

Risolvere il disegno, il sistema di finitura e i riferimenti di assemblaggio prima della produzione. Questi sono i punti su cui lavoriamo con marchi e studi.

CNC a 5 assi: Profili complessi e caratteristiche di montaggio interno
±0.01–0.02 mm: Obiettivi degli elementi critici definiti nel disegno
MAO e PVD a specchio: Percorsi di superficie per progetti metallici distintivi

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Cosa imposta la tolleranza di lavorazione?

La fresatura CNC a cinque assi consente geometrie curve della scocca, nervature interne, sedi gasket e alloggiamenti per pesi rimovibili. Valuta accesso della fresa, raggi interni, supporto delle pareti sottili e sequenza di lavorazione per il design in alluminio 6061 o 6063 scelto.

Gli elementi lavorati critici possono avere obiettivi di ±0.01–0.02 mm. Definisci separatamente riferimenti geometrici, tolleranze degli elementi, planarità e gioco dell'assieme. Il disegno identifica anche le dimensioni prima della finitura e quelle da rispettare sul pezzo finito.

Quali piattaforme di tastiera coprono le vostre scocche?

La nostra gamma di scocche in alluminio copre la maggior parte delle marche e dei modelli di tastiere più diffusi. Questi sono riferimenti rappresentativi di una gamma più ampia, raggruppati per famiglia di scocche.

Famiglie in formato 60%: Wooting 60 / 60HE+, DZ60 / GH60, Madlions MAD60 / MAD60 Pro, serie AULA WIN60, Gateron GT60 / GT60 Pro, Sayo 61 / 64 e Team Wolf 61.
Famiglie da 68 tasti: Serie Madlions MAD68 / MAD68 HE e FIRE68, MCHOSE Ace68, DrunkDeer G65, KZZI G68SE e ATK 68L / 68 V2 / V3.

La scelta dipende da modello esatto, revisione del PCB, punti di montaggio, piastra di montaggio e posizione USB. Per le configurazioni HE si verificano famiglia di switch supportata, orientamento magnetico e revisione firmware durante la valutazione del campione assemblato.

Potete sviluppare le interfacce gasket e della piastra di montaggio?

Fessure di supporto gasket, appoggi della piastra, nervature interne e giochi dei componenti possono essere sviluppati attorno al PCB e alla piastra di montaggio scelti. Valuta l'altezza totale dell'assieme, inclusi switch, stabilizzatori, fissaggi, compressione gasket e strati smorzanti.

Il prototipo assemblato stabilisce la sensazione di montaggio e lo spazio libero durante l'uso. Inseriamo le revisioni dei componenti approvati e le dimensioni dell'interfaccia nelle specifiche di produzione.

Come deve essere specificato il sistema di rivestimento?

Scegli prima substrato e preparazione superficiale. Anodizzazione e rivestimento organico elettroforetico possono essere combinati; strato anodico, strato organico superiore e spessore totale sono specificati separatamente, insieme a mascheratura e compensazioni di accoppiamento.

MAO, chiamata anche ossidazione elettrolitica al plasma (PEO), crea uno strato di conversione ceramica su idonee leghe leggere. Il PVD utilizza un sistema di rivestimento depositato; il supporto, gli strati preparatori e la lucidatura dovranno essere adeguati alla finitura scelta. Sviluppiamo il percorso rispetto alla parte reale e al riferimento all'aspetto.

Cosa definisce l'accettabilità del colore e dell'effetto a specchio?

Concorda facce visibili, texture, brillantezza e posizione consentita dei segni di contatto dell'anodizzazione. Le microsfere di vetro da 150, 180 e 200 mesh sono riferimenti di preparazione; approva la granulometria dell'abrasivo e la superficie risultante sulla lega specificata.

L'effetto a specchio parte dalla preparazione e dalla lucidatura del substrato. Definisci condizioni di controllo e limiti di accettazione per graffi, micropori e altri difetti visibili rispetto a un campione fisico di riferimento. Valuta copertura del rivestimento negli incavi e giochi di accoppiamento in base alla geometria del pezzo.

Come vengono sviluppati i pesi in ottone e rame?

Sviluppa peso, alloggiamento, fissaggi e incisione come un assieme coordinato. Valuta massa prevista, contrasto del materiale, accoppiamento dei bordi e gioco dei fissaggi con la scocca.

Specifica se il metallo deve sviluppare una patina naturale o mantenere un aspetto protetto. Trattamento antiossidante, lucidatura e un rivestimento decorativo adatto possono essere valutati nel campione, comprese le superfici nascoste di contatto e accoppiamento.

Come valutate la sensazione di digitazione e la risonanza della scocca?

Confronta prototipi con gli stessi PCB, piastra di montaggio, switch, copritasti, gasket e condizioni di fissaggio. Nervature interne, divisori delle cavità, geometria gasket, schiuma PORON e inserti IXPE sono variabili da valutare nell'assieme.

Valuta risonanza della scocca, sensazione e suono a fine corsa e differenze tra area alfanumerica, fila funzioni, angoli e tasti stabilizzati. Usa il campione assemblato approvato come riferimento sonoro e tattile, con la configurazione dei componenti registrata per la produzione.

È possibile integrare illuminazione e marchio nella scocca?

La marcatura laser e l'incisione CNC possono essere sviluppate con parti in acrilico o PC che trasmettono la luce sul lato o sulla base. Esamina i percorsi luminosi, la ritenzione delle parti, gli spazi vuoti e il posizionamento della grafica accanto alla geometria del metallo.

Il campione definisce il contrasto della marcatura sulla finitura scelta e l'accoppiamento di inserti, accessori e confezione con marchio.

Cosa viene approvato prima di un lotto di produzione?

Concorda disegni autorizzati alla produzione, distinta materiali, campione fisico di finitura e campione assemblato. Definisci dimensioni da controllare, criteri di accettazione estetica, verifiche funzionali pertinenti e imballaggio protettivo del prodotto ordinato.

Le modifiche al PCB, all'interruttore, alla piastra, al materiale o al percorso del rivestimento vengono esaminate rispetto a tali riferimenti. Il costo del campionamento, l'attrezzatura, la quantità per colore e i tempi di produzione vengono quotati per il design e il processo selezionati.

Approva il campione

Approva insieme prodotto assemblato, campione di finitura e imballaggio, registrando le revisioni del disegno e dei componenti.

Marcatura del prodotto su un progetto di personalizzazione esistente.

Packaging che segue l'identità del prodotto.

Definire l'assieme

Condividi disegni, revisioni del PCB e della piastra di montaggio, finitura prevista e quantità desiderata.

Sviluppare il prototipo

Risolvere gli accoppiamenti critici, il percorso di produzione e la preparazione della superficie nel campione.

Autorizza il riferimento

Approva disegno, distinta materiali, campione fisico di finitura e campione assemblato.

Verifica il lotto

Controllare le dimensioni, l'aspetto, la funzione e l'imballaggio concordati rispetto ai riferimenti rilasciati.

Cosa stai sviluppando?

Hai in mente un prodotto? Condividi un'idea, un riferimento o una domanda. Da lì, definiamo il prossimo passo.